UVレジンとモノマーの常識

感光性樹脂は、一般に UV 硬化型シャドウレス接着剤、または UV 樹脂 (接着剤) として知られ、主にオリゴマー、光開始剤、および希釈剤で構成されています。近年、感光性樹脂は、その優れた特性のために業界で好まれ、評価されている3D印刷の新興産業で使用されています。問題は、感光性樹脂に毒性があるかどうかです。

感光性樹脂の成形原理：紫外線（特定の波長の光）を感光性樹脂に照射すると、感光性樹脂が硬化反応を起こし、液体から固体に変化します。光の経路を制御する (SLA テクノロジー) か、光の形状を直接制御する (DLP) テクノロジーで硬化させることができます。このように、硬化層がモデルとなります。

感光性樹脂は主に、ハンド ボード、手作り、ジュエリー、精密組立部品など、モデルの精度と表面品質に対する要求が高い、細かいモデルや複雑なデザイン モデルのプリントに使用されます。ただし、大きなモデルの印刷には適していません。大きなモデルを印刷する必要がある場合は、印刷のために分解する必要があります。ただし、半透明印刷と完全透明印刷の両方を後の段階で磨く必要があることに注意してください。磨きが届かないところは透明度が若干悪くなります。

感光性樹脂材料は、有毒か無毒か一概には言えません。毒性は、用量と組み合わせて議論する必要があります。通常、通常の光硬化後は問題ありません。光硬化樹脂は、光硬化塗料のマトリックス樹脂です。光重合開始剤、活性希釈剤、各種添加剤を配合し、光硬化塗膜を形成します。

機能性UVモノマーは、UV硬化反応に適したアクリレートモノマーの一種です。HDDA は、粘度が低く、希釈力が強く、プラスチック基材に対する膨潤効果があり、プラスチック基材への接着​​を効果的に改善および促進できます。耐薬品性、耐水性、耐熱性に優れ、耐候性に優れ、反応速度は中程度で柔軟性に優れています。UVモノマーは、UVコーティング、UVインク、UV接着剤などの分野で広く使用されています。 

UV モノマーは通常、粘度が低く、希釈能力が高いという特徴があります。プラスチック基材への優れた接着性;耐薬品性、耐水性、耐熱性に優れています。優れた耐候性;優れた柔軟性;適度な硬化速度;ぬれとレベリングが良好です。 

UVモノマーは、紫外線を接着剤溶液に照射した場合にのみ硬化できます。つまり、無影接着剤の光増感剤は、紫外線にさらされたときにモノマーと結合します。理論的には、無影接着剤は、紫外線源の照射なしではほぼ永久に硬化しません。紫外線は、自然光と人工光源から発生します。UVが強いほど、硬化速度は速くなります。通常、硬化時間は 10 ～ 60 秒です。自然光の場合、晴天時の紫外線が強くなり、硬化速度が速くなります。ただし、強い日差しがない場合は、人工紫外線光源しか使用できません。

人工紫外光源には多くの種類があり、そのパワー差も非常に大きいです。低電力は数ワット程度で、高電力は数万ワットに達することがあります。異なるメーカーまたは異なるモデルで製造された影のない接着剤の硬化速度は異なります。接着に使用する無影剤は、光照射のみで硬化します。したがって、接着に使用される影のない接着剤は、2つの透明な物体のみを接着するか、そのうちの1つが透明でなければならないため、紫外線が通過して接着液を照射できます。片面にUVシャドーレス接着剤を塗布し、2面を閉じて、適切な波長（通常365nm～400nm）の紫外線ランプとエネルギーまたは高圧水銀ランプを照射して照射します。照射する際は、中心から周辺に向かって照射し、確実に接合部まで光が透過することを確認する必要があります。