3D プリントと UV 硬化 – アプリケーション

モデルルームモデル、携帯電話モデル、おもちゃモデル、アニメーションモデル、ジュエリーモデル、自動車モデル、靴モデル、教材モデルなどの作成など、UV硬化3DPの適用範囲は非常に広いです.コンピューター上で作成可能 3次元プリンターを介して同じ立体モデルを作成できます。

航空機構造の戦闘損傷の迅速な応急修理は、航空機の完全性を迅速に回復し、装備の量的優位性を確保するための重要な方法です。戦争下では、航空機の構造的損傷が全損害の約 90% を占めます。従来の修理技術では、現代の航空機損傷修理のニーズを満たすことができません。近年、わが軍が新たに開発した普遍的で便利で迅速な航空機戦闘傷害緊急修理技術は、複数の航空機タイプと異なる材料の修理ニーズを満たすことができます。ポータブル急速修復装置は、航空機の戦闘損傷の修復時間をさらに短縮し、航空機の戦闘損傷のますます成熟した光硬化急速修復技術に適応することができます。

セラミックUV硬化ラピッドプロトタイピング技術は、セラミック粉末をUV硬化樹脂溶液に添加し、高速攪拌によりセラミック粉末を溶液中に均一に分散させ、高固形分で低粘度のセラミックスラリーを調製することです。次に、セラミックスラリーは、UV硬化ラピッドプロトタイピングマシンで層ごとに直接UV硬化され、重ね合わせによって生のセラミック部品が得られます。最後に、乾燥、脱脂、焼成などの後処理工程を経てセラミック部品が得られます。

光硬化ラピッドプロトタイピング技術は、従来の方法では作成できない、または作成が困難な人体臓器モデルに新しい方法を提供します。CT画像に基づく光硬化プロトタイピング技術は、補綴物製作、複雑な手術計画、口腔および顎顔面の修復に有効な方法です。現在、生命科学研究のフロンティア分野に出現している新しい学際的な主題である組織工学は、UV硬化技術の非常に有望な応用分野です。SLA 技術は、生体活性のある人工骨足場の製造に使用できます。足場は、優れた機械的特性と細胞との生体適合性を持ち、骨芽細胞の接着と成長を助長します。SLA 技術によって作られた組織工学の足場は、マウスの骨芽細胞で移植され、細胞の移植と接着の効果は非常に良好でした。さらに、光硬化ラピッドプロトタイピング技術と凍結乾燥技術の組み合わせにより、さまざまな複雑な微細構造を含む肝臓組織工学の足場を製造できます。足場システムは、さまざまな肝細胞の整然とした分布を確保し、組織工学の肝臓足場の微細構造のシミュレーションの参照を提供できます。

3D プリントと UV 硬化 – 未来の樹脂

より良い印刷安定性に基づいて、UV硬化性固体樹脂材料は、部品の成形精度を確保し、より優れた機械的特性、特に衝撃と柔軟性を確保するために、高硬化速度、低収縮、低反りの方向に向かって発展しています。直接使用してテストできるようにします。また、導電性、磁性、難燃性、耐高温性に優れたUV硬化型固体樹脂やUV弾性樹脂材料など、さまざまな機能性材料を開発します。UV 硬化サポート材料も、印刷安定性を改善し続ける必要があります。ノズルは保護なしでいつでも印刷できます。同時に、サポート材の除去が容易になり、完全水溶性のサポート材が実現します。

3DプリンターとUV硬化 - μ- SL Technology

低光硬化ラピッドプロトタイピング μ-SL（マイクロステレオリソグラフィー）は、従来のSLA技術に基づく新しいラピッドプロトタイピング技術であり、微細機械構造の製造ニーズに合わせて提案されています。この技術は、1980 年代にはすでに提唱されていました。20年近くの懸命な研究の後、それはある程度適用されました。現在提案され実装されている μ-SL 技術には、主に μ-SL 技術が含まれており、2 光子吸収ベースの μ-SL 技術は、従来の SLA 技術の成形精度をサブミクロン レベルまで向上させ、微細加工におけるラピッド プロトタイピング技術の適用を切り開くことができます。ただし、μ-SL 製造技術のコストは非常に高いため、そのほとんどはまだ実験段階にあり、大規模な工業生産の実現にはまだ一定の距離があります。

今後の3Dプリンティング技術の主な動向

インテリジェント製造のさらなる発展と成熟に伴い、新しい情報技術、制御技術、材料技術などが製造分野で広く使用されており、3D 印刷技術もより高いレベルに押し上げられます。将来的には、3D 印刷技術の発展は、精度、知性、一般化、利便性の主な傾向を反映するでしょう。

3D印刷の速度、効率、精度を向上させ、並行印刷、連続印刷、大規模印刷、多材料印刷のプロセス方法を開発し、完成品の表面品質、機械的および物理的特性を改善して、製品指向の直接製造。

スマート材料、傾斜機能材料、ナノ材料、異種材料、複合材料、特に直接金属成形技術、医療および生体材料成形技術など、より多様な 3D 印刷材料の開発は、応用研究のホット スポットになる可能性があります。将来的には3D印刷技術の応用。

3Dプリンターの体積は小型化され、デスクトップになり、コストが低くなり、操作がより簡単になり、分散生産、設計と製造の統合、および日常の家庭用アプリケーションのニーズにより適しています.

ソフトウェア統合は、cad/capp/rp の統合を実現し、設計ソフトウェアと生産管理ソフトウェア間のシームレスな接続を可能にし、デザイナーの直接ネットワーク制御下での 3D 印刷技術の将来の開発の主な傾向であるリモート オンライン製造を実現します。

3D プリント技術の産業化にはまだ長い道のりがあります

2011 年の世界の 3D プリンティング市場は 17 億 1000 万ドルで、3D プリント技術によって生産された商品は、2011 年の世界の製造総生産額の 0.02% を占めていました。 2015 年には 37 億米ドルに達する見込みです。デジタル製造の時代がゆっくりと近づいていることを示すさまざまな兆候がありますが、産業規模のアプリケーションが家庭に飛び込む前に、市場で再び熱くなっている 3D プリントを利用する方法がまだあります。普通の人々の。