UV硬化樹脂とは

UV硬化樹脂は薄緑色の透明な液体で、硬化剤や促進剤を塗布する必要はありません。コーティング後、UVランプチューブの下に置き、UVライトを3～6分間照射することで完全に硬化します。硬化後は硬度が高く、施工が簡単で経済的です。紫外線を照射した接着剤は再利用が可能です。

特徴は次のとおりです。

(1) .安全性と環境保護 UV樹脂は固形分100%の無溶剤樹脂で、照射後に完全にフィルムに変換され、成形後のフィルムはふっくらと明るく、硬化プロセスで有害なガスの放出がありません。作業環境の改善と大気汚染の防止 (2)。生産効率が高く、基本的に寒い季節の影響を受けず、室温で素早く硬化できます (3)。良好なフィルム形成性能、UV グレージングは​​、高光沢、平坦で滑らかなフィルムだけでなく、耐熱性、耐水性、耐スクラッチ性などの特性も備えています (4)。強力な操作性 UVグレージングの従来の硬化メカニズムが異なるため、コーティング時間に制限されません。コーティングされたオブジェクトは、UV 照射なしでは硬化しません。泡を排出して取り除くのに十分な時間があります。継続的に使用できる清潔で手入れの行き届いた樹脂があり、廃棄物を減らし、薬剤費を節約します (5)。筆塗り・スプレー使用可。ロールコーティング、浸漬コーティングおよびその他のプロセス、コーティングは厚くても薄くてもよく、膜厚が必要な製品は数回コーティングできます 2. UV樹脂硬化メカニズム UVグレージングの基本原理は、特定の帯域の紫外線を使用して急速な硬化反応を引き起こし、オブジェクトの表面に透明な光沢コーティングを形成して美化および装飾することができます。高エネルギーのUVランプを選択することに加えて、ランプとワーク間の照射距離を最小限に抑える必要があります。低エネルギー光源を使用する場合、ランプの距離は 6 ～ 8 cm が好ましく、ランプ間の距離が近いほど良いです。そちらに頼るのが一番です 高エネルギー高圧ランプを使用する場合、照射距離は25～35cm 高エネルギーランプは温度を上げて硬化速度を速めますので、操作3で総合的に把握する必要があります。 UVグレージング操作中。UV 硬化樹脂は独立した材料であり、使用上の注意が必要です。 (1) UV 硬化樹脂は、他の塗料と混合することはできません (2)。希釈のために希釈剤を添加することは固く禁じられています。希釈剤を入れると硬化後の効果に大きく影響し、ふっくら感、硬さが不足し、ピンホールの膨れも発生します。 (3) BMタイプのUV硬化樹脂を使用する場合は、スプレー法が最適です。フィルムは厚すぎてはいけません。セルフレベリングでも他の方法でも、紫外線ランプの照射は気泡を排出した後に行う必要があります(4)。BM UV 硬化樹脂を使用する場合、フィルムで覆われていないため、フィルム表面が汚染されないように、作業環境はクリーンでほこりのないものにする必要があります (5)。BM UV 光硬化樹脂を使用する場合は、高エネルギー光源を使用するのが最適であり、効果はより優れています (6)。どのような光源を使用する場合でも、ランプ管のタイムリーな更新に注意を払う必要があります。光硬化は光と不可分です。光エネルギーが強いほど硬化効果が高くなります。ランプ管の寿命は限られています。耐用年数を超えた場合は、適時に交換する必要があります。そうしないと、硬化速度と効果が影響を受けます。