UV硬化材料の親水性を高める

UV 硬化型塗料は、硬化速度が速い、環境にやさしい、省エネ、低コストなどの利点があり、紙、ゴム、プラスチックなどのコーティング分野で広く使用されています。一般的に言えば、感光性液体樹脂は、気温でUVランプの下に置くことにより、硬化樹脂に直接変換できます。一般に、1日で揮発性有機化合物を含みません。環境問題への関心が高まる中、この環境に優しい「グリーン」プロセスの研究、開発、応用はますます深まり、人気が高まっています。親水性コーティングは、近年急速に開発された機能性コーティングの一種であり、主に空調熱交換器のアルミニウムフィンなどのアルミニウムおよびアルミニウム合金製品に使用されています。従来の親水性コーティングは、通常、親水性樹脂を 200℃で数十秒間焼き付け、硬化および架橋してフィルムを形成することによって作成されます。この製法は技術が成熟しており、親水性も良好ですが、エネルギー消費量が多く、有機溶剤の揮発量が多く、施工環境が劣悪です。UV硬化および架橋による純粋な有機親水性コーティングの調製は、UV硬化の利点を利用できるだけでなく、親水性の要件も満たします。この論文では、新しい合成のアイデアが採用されました。低分子量アクリル酸共重合体をベースに、感光性モノマーを導入し、光硬化性架橋膜を形成して親水性コーティングを調製しました。コーティングの親水性と耐水性に及ぼす GMA の導入、モノマー比、活性希釈剤の種類、および含有量の影響を調査しました。

通常、UV 硬化材料は疎水性であり、これはその配合組成に密接に関連しています。UV 硬化式では、光開始剤を使用する必要があります。場合によっては、表面硬化を促進するために、表面硬化を促進する添加剤が追加されることがあります。これらの光開始剤と添加剤は通常疎水性であり、光開始剤の分解生成物は硬化材料の表面に移動し、UV 硬化材料の疎水性を強化します。UV硬化処方の樹脂とモノマーも基本的に疎水性で、接触角は通常50～90度です。

スチレンスルホン酸、ポリエチレングリコールアクリレート、アクリル酸などの材料はそれ自体が親水性ですが、UV硬化材料に使用すると、硬化材料の親水性は大幅に増加せず、接触角は通常50度以上のままです.

親水性とは、分子または分子集合体が水を吸収しやすい、または水に溶解できることを意味します。このような分子によって形成された固体材料の表面は、水で容易に濡れます。フィルム、オフセット印刷、特殊な接着剤、生体適合性材料など、多くのコーティングを適用するには、材料表面に十分な親水性が必要です。実際の用途では、親水性は通常、得られた材料表面の水の接触角によって測定されます。角度計付き。接触角が 30 度未満の材料は、一般に親水性と見なされます。