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UVインクの硬化度を上げる方法

1. UV 硬化ランプの出力を上げる: ほとんどの基材では、UV 硬化の出力を上げると、UV インクと基材の間の接着力が向上します。これは、多層印刷では特に重要です。UV コーティングの 2 層目を塗装する場合、UV インクの 1 層目を完全に硬化させる必要があります。そうしないと、UV インクの 2 番目の層が基材の表面に印刷されると、下にある UV インクがそれ以上硬化する機会がありません。もちろん、一部の素材では、硬化しすぎるとカット時に UV インクが破損する可能性があります。

2. 印刷速度を下げる: UV ランプの電力を上げながら印刷速度を下げると、UV インクの付着性も向上します。UVフラットパネルインクジェットプリンターでは、片方向印刷(往復印刷ではなく)によって印刷効果を向上させることもできます。ただし、カールしやすい素材では、加熱や減速によってもカールが発生します。

3. 硬化時間の延長: UV インクは印刷後に硬化することに注意してください。特に印刷後24時間はUV密着性が向上します。可能であれば、UV 印刷後 24 時間まで素材のトリミング プロセスを延期します。

4. UV ランプとその付属品が正常に動作するかどうかの確認: 普段は比較的簡単に接着できる基材で接着力が低下している場合は、UV ランプとその付属品が正常に動作するかどうかを確認する必要があります。すべての UV 硬化ランプには一定の有効寿命があります (一般的に、寿命は約 1000 時間です)。UV 硬化ランプの寿命がその寿命を超えると、ランプの電極が徐々に分解され、ランプの内壁が堆積し、透明性と UV 透過率が徐々に弱まり、出力が大幅に低下します。また、UV 硬化ランプのリフレクターが汚れすぎると、UV 硬化ランプの反射エネルギーが失われます (反射エネルギーは、UV 硬化ランプ全体の電力の約 50% を占める可能性があります)。 UV硬化ランプのパワー低下の原因となります。UV硬化ランプの電源構成が無理な印刷機もあります。UV 硬化ランプの電力不足によるインクの硬化不良を回避するには、UV 硬化ランプが有効寿命内で機能することを確認する必要があり、耐用年数を超えた UV 硬化ランプは適時に交換する必要があります。UV 硬化ランプは定期的に清掃して、反射板をきれいにし、反射エネルギーの損失を減らします。

5. インク層の厚さを減らす: 接着効果は UV インクの硬化度に関係するため、UV インクの量を減らすと基材への接着​​が促進されます。たとえば、大面積印刷のプロセスでは、インクの量が多く、インク層が厚いため、UV硬化中にインクの表層は固化しますが、底層は完全に固化されません。インキが疑似乾燥すると、インキ基材と基材表面との密着性が低下し、次工程の加工工程で表面摩擦により印刷物表面のインキ層が脱落する原因となります。大面積の活電部を印刷する場合は、インク量の厳密な管理に注意してください。一部の特色印刷では、インクを混合するときに色を濃くする方がよいため、印刷プロセス中に濃いインクと薄い印刷を実行して、インクを完全に固化し、インク層の硬度を高めます。

6. 加熱: スクリーン印刷業界では、接着が困難な基材を印刷する前に、UV 硬化前に基材を加熱することをお勧めします。近赤外線または遠赤外線で15秒~90秒加熱すると、UVインクの基材への密着性を高めることができます。

7. インク接着促進剤: インク接着促進剤は、インクと材料の間の接着性を向上させることができます。したがって、UVインクが上記の方法を使用して基板上に依然として接着の問題を有する場合、接着促進剤の層を基板の表面に噴霧することができる。

プラスチックや金属表面へのUV接着不良の問題の解決策:

ナイロン、PP などのプラスチック、およびステンレス鋼、亜鉛合金、アルミニウム合金などの金属表面への UV 塗料の接着不良の問題に対する効果的な解決策は、基材と塗装コーティングの間に Jisheng 接着処理剤の層を吹き付けることです。層間の接着を改善します。

UVインク


投稿時間: 2022 年 6 月 28 日