UVレジンのゲル化を防ぐ方法

ゲル化とは、特定の温度と時間でUVレジンまたはコーティングが厚くなったり固まったりすることを指します。

UVレジンやコーティング剤がゲル化する主な原因は以下の通りです。

1.保存期間を超えて、良好な保管条件下での UV 樹脂の保存期間は 6 か月を超えてはなりません。でもZgoodは3ヶ月で使い切ってしまう。

2. UVレジンは、プラスチック製のバレルまたはプラスチックでコーティングされた金属製のバレルに保管する必要があります。金属イオンは UV レジンの二重結合の活性化エネルギーを低下させ、重合を開始させ、レジンのゲル化を引き起こします。そのため、樹脂めっきバレルの樹脂めっき層が損傷すると、地金層が樹脂のゲル化を引き起こします。

3. 保管温度が低すぎると（0℃以下）、塗膜中に重合禁止剤が析出し、樹脂の自己重合や樹脂のゲル化が起こります。

4. UVレジンは保管の際、直射日光を厳重に避けてください。そうしないと、樹脂のゲル化が起こりやすくなります。

5. バレルがいっぱいになると、重合を防ぐのに十分な酸素がなくなり、樹脂のゲル化が発生します。

ゲル化の注意事項:

1. モノマーを希釈しない樹脂の粘度は非常に高いです。一部のユーザーは、樹脂がゲル化したと誤解する場合があります。実際、加熱後に樹脂がゲル化したかどうかを検出するのは簡単です。ゲル化していない樹脂は、加熱後の流動性が良好です。

2. UV 樹脂の使用に関しては、UV 塗膜の検出方法と指標は他の塗料と同じであり、特定のアプリケーションによって異なります。UVコーティングの適用にはさまざまな問題があります。保存中のゲル化のみがUVレジン自体と密接な関係があり、その他の問題はUVコーティング処方を調整することで解決できます。uvpaintは様々な成分から構成されているため、光源の照射距離や照射時間にも影響を受け、その塗膜性能は様々な要因が総合的に作用した結果です。同じ処方の場合は、すぐに同じ樹脂に交換してください。各種メーカーの樹脂の違いにより、フィルムの性能が変化し、配合の調整が必要になります。ただし、樹脂がゲル化していないか、調製した塗料でゲル化していない限り、フィルムの性能は処方によって調整できます。

3. UV塗料がゲル化する原因は樹脂だけではありません。まず、不適切な保管が原因であるかどうかを確認する必要があります。UVコーティングには光増感剤が添加されているため、保存条件はUVレジンよりも厳しくなります。光が見えないように暗所に保管する必要があります。第二に、選択された光増感剤は品質が悪く、たとえそれが暗所に保管されていても、ゆっくりと分解し、硬化したコーティングのゲル化を引き起こします.

4. モノマーの品質も保存安定性に影響を与える重要な要素です。